2025. április 14 -én 15: 30 -kor a társaság összehívta a Jingsheng Zhou vezérigazgatójának, a gyár és az osztályok kijavításának útmutatójának összefoglaló ülését a második emeleten a konferencia teremben. A Wang Yangbo házigazdájaként a találkozót 15 osztályvezető és a vonatkozó személyzet vett részt, köztük Zhou Yongfei, Tao Le és Yu Minghui. A cél az volt, hogy Zhou ügyvezető igazgatója helyszíni útmutatása és a gyárkezelési optimalizálás telepítése volt.
I. A helyszíni ellenőrzések a gyakorlati műveletekre összpontosítanak, pontos azonosítani a menedzsment fájdalompontokat
Az útmutatási látogatás során a papír anyagok áttekintése helyett Zhou vezérigazgató 2 órás helyszíni ellenőrzést végzett a termelési frontvonalon, a helyszíni irányításra és a minőség-ellenőrzésre összpontosítva. Két alapvető kérdést határoztak meg:
Nem megfelelő finomítás a helyszíni menedzsmentben: Olyan problémák, mint például a munkaterületek homályos megosztása, a zsúfolt anyaghalom és az irracionális berendezések áramlástervezése korlátozott működési hatékonyság és megnövekedett potenciális biztonsági veszélyek. Zhou vezérigazgató hangsúlyozta, hogy szisztematikusan optimalizálni kell a műhely funkcionális zónákat, az anyagi tárolási területeket és a "6S menedzsment által vezetett átjáró jelzőtáblákat", a "maximális helyfelhasználás és a szabványosított üzemeltetési folyamatok elérése".
A nem megfelelő termékkövetési mechanizmus hiánya: Egyes linkekben a nem megfelelő termékek azonosítására, elkülönítésére és ártalmatlanítására szolgáló folyamatok nem szabványosak voltak, a nyomon követhető elektronikus vagy papírrekordok hiányával, nem felelve meg a minőség-ellenőrzés zárt hurkú követelményeinek. Szüksége volt egy teljes láncú nyomon követhetőségi rendszer létrehozására a "Detektálás - címkézés - izolálás - elemzés - ártalmatlanítás - archiválás, az információs technológia révén a menedzsment hatékonyságának javításából.
Ii. A helyesbítési feladatok többdimenziós telepítése, az osztályos együttműködési felelősség tömörítése
A Zhou vezérigazgatója kijavítási javaslataira válaszul a találkozó három szempontból intézkedéseket hozott: a rendszerjavítás, a megvalósítás és az osztályok közötti együttműködés:
Rendszer -benchmarking és folyamat optimalizálása
Az osztályoknak 3 munkanapon belül elvégezniük kell a meglévő menedzsment rendszerek és a helyszíni kérdések közötti referencia-elemzést, összpontosítva a dokumentumok, például a helyszíni kezelési előírások és a nem megfelelő termék-ellenőrzési eljárások rendezésére. Ki kell egészíteniük és finomítaniuk kell a funkcionális zónázási szabványokat, az anyagi rögzített helyek kezelési követelményeit és a nem megfelelő termék-ártalmatlanító folyamatábrákat annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer tartalma mélyen megfeleljen a tényleges műveletekhez.
Különleges kampány a finomított menedzsmenthez
A termelési osztály vállalja a vezetést egy "helyszíni optimalizáló csoport" létrehozásában, hogy április 20-ig befejezze a gyári elrendezési tervet, egyértelműen elválasztva a funkcionális területeket, például a gyártási munkaterületeket, a képzett termékterületeket, a megengedett területeket és a nem megfelelő termékterületeket, egyértelmű vizuális feliratokkal. A berendezéskezelő osztály egyidejűleg optimalizálja a berendezések ellenőrzési útvonalait, és a TPM (teljes produktív karbantartási) rendszerrel együtt megfogalmazza a berendezések rögzített helykezelési szabványait.
Minőségi nyomonkövetési rendszer felépítése
A minőségi ellenőrző osztálynak, a technológiai osztálytal együtt, április 30-ig kell létrehoznia egy elektronikus nyomon követhetőségi főkönyvt a nem megfelelő termékekhez, olyan kulcsfontosságú információkkal, mint például a termék-tételek, a hibás típusok, az ártalmatlanítási intézkedések és a felelősségteljes pozíciók, a szkennelhető lekérdezések és a teljes folyamat nyomon követésének elérése ". Eközben egy osztályok közötti minőségi elemzési mechanizmust hoznak létre, amely a nem megfelelő termékadatokat havonta felülvizsgálja és elősegítse a gyökér okozati problémamegoldását.
Osztályon kívüli együttműködés és előrehaladás ellenőrzése
A találkozó kimondta, hogy az adminisztratív osztály vállalja a rektifikációs munkamunka létrehozásának vezetését, egy "heti eligazítás és tíznapos nyomon követési" mechanizmus végrehajtásában. Minden osztálynak ki kell jelölnie egy dedikált személyt a helyesbítési feladatok felügyeletére, biztosítva, hogy a szakaszos optimalizálási célok április 30 -ig teljesüljenek. Az intézkedéseket, amelyek késleltetik vagy nem hajtják végre az intézkedéseket, szerepelnek a negatív teljesítményértékelési listában.
Iii. A rektifikáció felhasználása a menedzsment hatékonyságának frissítésére
A záró észrevételeiben Wang Yangbo hangsúlyozta: "Zhou vezérigazgató útmutatása figyelmeztette bennünket a finomított menedzsment szükségességére. A tanszékeknek ezt a javítást lehetőséget kell használniuk a„ reaktív válaszoktól ”való áttérésként a„ proaktív optimalizálásról ”, a helyszíni vezetés és a minőség-ellenőrzési rutin prioritások készítéséhez. A találkozó után a vállalat olyan anyagokat terjesztett, mint a helyszíni menedzsment fejlesztési útmutató és a minőségi nyomon követhetőség rendszerek építési eseteinek összeállítása, hogy elméleti és gyakorlati referenciákat biztosítsanak a rektifikációs munkákhoz.
A találkozó összehívása jelzi a vállalat elhatározását a problémák kezelésére és a menedzsment alapok megerősítésére. A helyesbítési intézkedések végrehajtásával a gyár várhatóan rövid távon eléri a szabványosított helyszíni környezetet és a pontos minőség-ellenőrzést, szilárd alapot teremtve a későbbi termelési kapacitásfrissítésekhez és az ügyfélgyár-ellenőrzésekhez.
